پي وي سي فوم ريگيوليٽر فوم شيٽ جي ڪڍڻ واري عمل دوران ڪهڙا مسئلا آهن؟

1، پگھلڻ جي طاقت جي کوٽ
ڪارڪردگي: بلبل تمام وڏا، ڪلستر ٿيل، يا ڊگھي حصي ۾ ڊگھا آهن؛ بورڊ کي دٻائڻ کان پوءِ خراب ريبائونڊ ۽ آسان ٽٽڻ.
سبب: فومنگ ريگيوليٽر جي ناکافي مقدار يا غير معياري معيار؛ وڌيڪ فومنگ ايجنٽ گئس جي وڌ ۾ وڌ توسيع جو سبب بڻجندو آهي؛ وڌيڪ پروسيسنگ گرمي پد يا خراب پلاسٽڪائيزيشن
حل جا طريقا؛ پگھلڻ جي طاقت کي وڌائڻ لاءِ هاءِ ويسڪوسيٽي فومنگ موڊيفائر (جهڙوڪ P-503) شامل ڪريو؛ گئس جي پيداوار کي گهٽائڻ لاءِ فومنگ ايجنٽ (AC/ترميم ٿيل فومنگ ايجنٽ) جي تناسب کي ترتيب ڏيو؛ مقامي خرابي کان بچڻ لاءِ پلاسٽڪائيزنگ جي درجه حرارت کي بهتر بڻايو.
2، لوبريڪيشن عدم توازن
ناکافي ٻاهرين لوبريڪيشن: ايڪسٽروڊر جي زون 5 ۾ گرمي پد ڪنٽرول کان ٻاهر آهي ۽ وڌي رهيو آهي، جنهن جي ڪري ضم ٿيندڙ ڪور وڌيڪ گرم ٿي رهيو آهي؛ وڏا بلبل آهن، بلبلن جو سلسلو، بورڊ جي وچ ۾ پيلو ٿي رهيو آهي، ۽ مٿاڇري خراب آهي؛
گهڻي خارجي لوبريڪيشن
شديد برسات (ڏسندڙ تيل وارا مادا يا مولڊ جي بناوت/مٿاڇري تي "ڦُڙڪا")
اندروني لوبريڪيشن عدم توازن: ڪافي نه: پليٽ جي اڻ برابر ٿلهي (وچ ۾ ٿلهي ۽ ٻنهي پاسن کان پتلي)؛ حد کان وڌيڪ: ملائيندڙ ڪور جو گرمي پد وڌي ٿو، جنهن جي ڪري پيلو ٿي وڃي ٿو.
حل: اندروني ۽ ٻاهرين لوبريڪيشن جي تناسب کي صحيح طور تي منظم ڪريو؛ اندروني لوبريڪيشن (جهڙوڪ G60) وهڪري جي هڪجهڙائي کي بهتر بڻائين ٿا؛ ٻاهرين لوبريڪيشن جي اعليٰ پگھلڻ واري نقطي ۽ اعليٰ ڪارڪردگي وارن قسمن کي چونڊيو (جهڙوڪ J-1020P OPE موم)؛ مواد جي گهڻي چپڪڻ کان بچڻ لاءِ 10000 جي لڳ ڀڳ مستحڪم ويسڪوسيٽي سان OPE موم چونڊيو.
3، گرمي پد ۽ پلاسٽڪائيزيشن ڪنٽرول کان ٻاهر
تيز گرمي پد: بورڊ/ڪور پرت جو پيلو ٿيڻ (اسٽيبلائيزر جي ناڪامي يا مقامي خرابي جي ڪري)؛ فومنگ ايجنٽ اڳ ۾ ئي سڙي ويندو آهي، ۽ گئس فيڊنگ هول مان نڪرندي آهي.
گھٽ درجه حرارت: خراب پلاسٽڪائيزيشن، گھٽ پگھلڻ جي طاقت بلبلا ڦاٽڻ جو سبب بڻجي ٿي.
حل: پروسيسنگ جي گرمي پد کي گھٽايو (خاص طور تي ضم ٿيندڙ ڪور/هيڊ ايريا ۾)؛ سٺي شروعاتي رنگ ۽ مضبوط حرارتي استحڪام سان اسٽيبلائيزر چونڊيو (جهڙوڪ MS-101/WD-300)؛ باقاعده طور تي 180-200 ℃ تي اسٽيبلائيزر جي ڪارڪردگي جي جانچ ڪريو.
4، فومنگ ايجنٽ ۽ ريگيوليٽر جي هم آهنگي ناڪامي
ڪارڪردگي: پرت وارا يا غير معمولي ڪراس سيڪشنل سوراخ؛ نامڪمل فومنگ يا گئس فرار 7
سبب: ريگيوليٽر ۽ فومنگ ايجنٽ جي تناسب جي وچ ۾ عدم توازن (جهڙوڪ ناکافي ريگيوليٽر)؛ غير مناسب اسٽيبلائيزر جي مقدار فومنگ ايجنٽ جي سڙڻ جي درجه حرارت کي متاثر ڪري ٿي. حل: فومنگ ايجنٽ جي گئس ڇڏڻ جي شرح سان ملائڻ لاءِ فومنگ ريگيوليٽر جي مقدار کي ترتيب ڏيو؛ رال گريڊ (جهڙوڪ S-700/SG-8) جي مطابق اسٽيبلائيزر جي مقدار کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪريو ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته پلاسٽڪائيزنگ گرمي پد فومنگ ايجنٽ جي سڙڻ جي درجه حرارت سان هم وقت سازي ٿئي.